特 点

·不锈钢压力容器

·综合控制面板和结构

·液环式真空泵

·蒸汽.喷射器

·冷凝器

·由电加热器对油进行加热

·内置冷却盘管

·抽出泵

·滤清过滤器

·真空至1托

·温度至250℃

·内部蒸汽喷射

优 点

·仅需加工25升油

·安全、易于使用

·经济

描述 
除臭缸的批次处理量为25升，安装在立式的不锈钢支架上，支架还包容了真空设备，控制面板，卸载泵和滤清过滤器。
除臭缸内有一个3.5KW的电热器，用于加热油，温度可至250℃。缸内还有蒸汽分布管，可使汽/油混合彻底。
操作温度通过电子温度控制器进行选择，并由控制面板内的温度记录仪记录。在处理结束后，浸没在油里的冷却水盘管对油进行冷却。
多段式真空系统包括蒸汽喷射器，冷凝器和液环真空泵，真空度可至5mm Hg (ABS)，缸内达6.5mbar。使用指示真空度低至1托的电子压力转换器，控制面板上数字显示缸内压力的精确值。
由蒸汽带出的脂肪酸和其他成分由喷淋式冷凝器冷凝，然后和液环真空泵的密封物一道排出。
完成除臭过程后，油被泵出，通过滤清过滤器，除去成品油中剩余的粒子。本设备按照压力容器代码BS5500要求设计的。

所有与加工液体接触的材料均为不锈钢。
运转模式
除去使用油中的游离脂肪酸，酮和乙醛，是精炼的重要过程，因为是这些成分构成油的不愉快气味。这种除臭过程是在高温、真空条件下进行真空蒸汽蒸馏。为达到这个目的，Armfield的除臭单元采用独特的蒸汽混合/接触器和多段真空系统。
除臭：
在真空下通入蒸汽直接加热油，同时由于蒸汽混合产生良好的热交换效果。到达预定的温度和压力后，调整蒸汽喷入，使油、汽处于强烈的湍流状态，确保蒸汽与油良好的物理接触。杂质被水蒸汽带出，然后在真空冷凝器冷凝，冷凝物与液环真空泵密封水一起排出。
滤清：
除臭后，就完成了油的精炼，油就可以食用或制造其他产品。为使除去油中的污染物，油被抽过细密的滤清过滤器，滤清过滤器可滤去6.0微米以上的粒子，这样成品油就变得清亮了。

技术参数

除臭缸：
外体积： 60.0升
工作体积：25.0升
最大产品温度：250℃
工作压力： 低于 5.0mmHg(ABS),   6.0mbar
电热器： 3.5千瓦
冷却盘管面积：0.1平米
直接蒸汽流速：0.0-1.0公斤/小时
真空系统：
蒸汽喷射器： 7巴，4公斤/小时
真空泵：
类型： 液环式
段数： 2段
马达： 2.0千瓦
密封物： 水
密封物流速： 10.0升/分钟
滤清过滤器：
类型： 可更换式滤筒
过滤直径： 6.0微米
电源
FT68-C: 415V/3ph/50Hz, 11kW
FT68-D: 208V/3ph/60Hz, 7kW
FT68-E: 380V/3ph/50Hz, 11kW
FT68-F: 220V/3ph/60Hz, 7kW
冷却水供应
20.0升/分钟，最低3.0巴，最高5.0巴，15℃
蒸汽供应
最低4.0巴；10公斤/小时